線路板清洗機(jī)|電路板清洗機(jī)—PCB板清洗機(jī)|人無(wú)我有,人有我新,人新我精,獨(dú)家提供精密過濾超聲波清洗機(jī)些機(jī)使用純水加水基清洗劑清洗電子線路板松香,焊錫助焊劑等線路板插件清洗,真正解決洗板水,三氯乙稀等有害人體,環(huán)保過不了關(guān)的問題,清洗潔凈率百分之百,設(shè)備集循環(huán)過濾,加熱,超聲波清洗,高科技功能于一身,比超聲波氣相機(jī)更實(shí)用,使用自來水或純水做介質(zhì)的新型清洗劑,對(duì)人體無(wú)傷害的清洗劑。
線路板超聲波清洗機(jī)
    電子線路超聲波清洗機(jī)，PCB板超聲波清洗機(jī)，電子元件超聲波清洗機(jī)，半導(dǎo)體超聲波清洗機(jī) 超聲清洗在電子工業(yè)主要應(yīng)用于半導(dǎo)體，晶體，電阻，電容，PCB板，IC芯片，接插件，連接件，轉(zhuǎn)接器，硅片，三極管，二極管，電子線路板，電腦主板，壓電陶瓷基片，顯象管，電真空器件等電子器件 生產(chǎn)加工過程工序間的清洗。 電子產(chǎn)品根據(jù)器件材料不同，采用有機(jī)溶劑，水基溶劑，市水，純水，作為清洗介質(zhì)。當(dāng)然電子元器件材料不同，選擇的清洗介質(zhì)不同，清洗介質(zhì)不同，而工藝，流程則也不同，一般塑膠材料多采用市水，水基，純水作為清洗媒介，其工藝流程中應(yīng)客戶的不同要求，多附帶電子紅外線烘干線。并可配備獨(dú)特的拋動(dòng)，旋轉(zhuǎn)等清洗工藝使工件表面更加潔凈。金屬材料則多采用有機(jī)溶劑作為清洗介質(zhì)，配以溶劑過濾及回收裝置，以提高效率降低成本。    專業(yè)使用部門：電子電器行業(yè)及工廠車間
    可清洗物件：電子線路板、電位器、真空管零件、半導(dǎo)體元件、電容器、繼電器、開關(guān)、照相機(jī)快門、PET屏片、SMT零配件及工具等。
    可清洗附著物：松香（助焊劑），油質(zhì)防腐劑、石臘、磨料、銹、碳化物、氧化物、手垢、塵土等
主要特點(diǎn):
1. 系統(tǒng)采用高效的超聲波清洗方式，是各種清洗方式中最干凈徹底地去除污染物的一種清洗方式。尤其適用電子行業(yè)對(duì)于高精密零件的清洗。
2. 系統(tǒng)適合使用高效環(huán)保的水基和半水基類清洗劑，可循環(huán)過濾使用，大大延長(zhǎng)清洗劑使用壽命，最大限度降低清洗的運(yùn)行成本。
該設(shè)備
適用范圍以下清洗劑：
1）溶劑清洗劑，無(wú)閃點(diǎn)。
由于采用先進(jìn)的MPC（微相清洗）世界專利技術(shù)，其清洗能力可以自動(dòng)循環(huán)再生，污染物去除下來后，與清洗劑不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，可以通過物理過濾方式與清洗劑分離，理論上可以無(wú)限循環(huán)過濾使用，實(shí)際的使用壽命是傳統(tǒng)表面活性類清洗劑的十倍以上，極大地降低清洗運(yùn)行成本。
(適合鋼網(wǎng)印刷刮刀、誤印電路板清洗等)；
(適合焊后PCB板的助焊劑殘留清洗等)。
2）系列水性堿基的清洗劑，無(wú)閃點(diǎn)。
如：(適合過焊接爐后的PCB板托盤、托架清洗及焊接爐冷凝器、鏈條清洗，脫模油等)。
3）半水基清洗劑，閃點(diǎn)高。
如：（適合焊后PCB板的助焊劑殘留清洗，閃點(diǎn)75℃）；
（適合點(diǎn)膠針頭及刮膠板上SMT膠水清洗，閃點(diǎn)90℃）。
3. 系統(tǒng)采用自動(dòng)循環(huán)過濾方式，采用安全可靠的磁力泵，使清洗劑通過過濾網(wǎng)和專業(yè)精密過濾器的過濾，可高效分離去除清洗夜中的焊錫膏，SMT膠，助焊劑殘留等污染物微小顆粒，及油污、灰塵等其它污染物雜質(zhì)等，以保證清洗劑始終處于一個(gè)干凈高效的清洗狀態(tài)，同時(shí)最大限度減少工件取出時(shí)清洗液中的污染物造成的二次污染等。
4. 系統(tǒng)采用低功率高效自動(dòng)加熱保溫裝置，通過溫控器自動(dòng)控制清洗溫度，使清洗劑穩(wěn)定在最佳清洗狀態(tài)。
5. 系統(tǒng)清洗時(shí)間可以調(diào)整設(shè)定，滿足高效清洗要求。
6. 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單可靠，面板對(duì)于操作員簡(jiǎn)潔明了，可以避免誤操作造成的不必要損失。
7. 系統(tǒng)只需一個(gè)電源插頭即插即用，電源采用220VAC15A，正常運(yùn)行時(shí)不需任何排放。而且安全性高。
8. 系統(tǒng)整體能耗低，滿足節(jié)能和降低運(yùn)行成本要求。
9. 系統(tǒng)拆裝維護(hù)方便。底部滾輪便于搬運(yùn)定位